Design-and-Engineering-370x240.jpg

شرح پروژه

شرح کوتاه درباره محل اجرای پروژه:
مجتمع پتروشیمی فجر کرمان ( FKPC)، که یکی از شرکت های زیرمجموعه (PEDC )شرکت گسترش انرژی پاسارگاد می باشد. این شرکت در ٢٤ مه ٢٠١٤ در کرمان، ایران تاسیس شد. شرکت گسترش انرژی پاسارگاد (PEDC) به عنوان شرکت مادر، به دنبال فرصت هایی در بخش انرژی و پتروشیمی می باشد. هدف اصلی FKPC ایجاد ارزش افزوده از منابع طبیعی و همچنین ایجاد فرصت هایی برای توسعه بیشتر صنایع پایین دست است. طرح اولیه این شرکت احداث مجتمع MTO بود که بعدها بنا به دلایلی این طرح تغییر کرد.
از اهداف اصلی این شرکت می توان به جلوگیری از خام فروشی، ایجاد ارزش افزوده بر گاز طبیعی برای ایجاد توسعه پایدار و تحکیم بخشی به اقتصاد مقاومتی در منطقه جنوب شرق کشور اشاره نمود
مختصات جغرافیایی:
محدوده مختصات جغرافیایی ۵۶°۳۷’۳۱” تا ۵۶°۳۸’۳۶” طول شرقی و عرض جغرافیایی ۳۰°۱۵’۱۷” تا ۳۰°۱۵’۳۴” شمالی
تاریخ شروع اجرایی ۰۱/۱۰/۱۳۹۹ تاریخ تحویل قطعی ۰۱/۱۰/۱۴۰۲

هدف از اجرای این پروژه احداث کارخانه تولید پلی استال با ظرفیت تولید سالانه ۴۰ هزار تن می باشد. پلی استال یک پلیمر مهندسی شده است که در تولید قطعات نیازمند به سختی بالا، اصطکاک کم و ثبات ابعادی، بسیار کاربردی میباشد. بزرگترین مصرف کنندگان پلی استال، صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیک و صنایع لوازم خانگی است.
پلی اکسی متیلن که با نام های استال، پلی استال، رزین پلی استال و پلی فرمالدئید نیز شناخته می شود، یک پلیمر می باشد که بطور کلی دو نوع تجاری به صورت هموپلیمر و کوپلیمر با فرایند تولید متفاوت می باشند که در این پروژه هدف تولید هموپلیمر پلی استال می باشد.
برای تولید محصول از گاز طبیعی جهت تولید متانول استفاده می گردد. ابتدا از گاز طبیعی ناخالصی ها جدا شده و پس از نم زدایی و فیلتراسیون، گاز تا دمای ۵۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده شده و در راکتور جذب، فرایند جذب مواد گوگردی و تصفیه گاز صورت میگیرد. سپس مولکول های گاز در واحد ریفرمر شکسته خواهند شد (دمای کوره در حدود ۸۰۰ درجه سانتی گراد می باشد) وقتی گاز به دمای مورد نیاز برسد در واحد سنتز توسط کمپرسورهای چند مرحله ای فشار لازم تامین خواهد شد و پس از عبور از مرحله Recycle در مبدل حرارتی با کاهش دما گاز وارد کمپرسور راکتور سنتز می گردد. نیروی محرکه این کمپرسور توسط توربین بخار تامین می گردد و گاز حاوی (CO, CO2,H2) با دما و فشار مناسب وارد لوله های راکتور می گردد، گاز خروجی با عبور از مبدل های حرارتی و خنک سازی، آب گیری می گردد و سپس گاز فاقد آب وارد مخزن انبساط شده و در آنجا بدلیل اختلاف فشار گازهای سنتز محلول در متانول از آن جدا می گردند. در نهایت متانول با خلوص ۹۰% از پایین مخزن انبساط خارج گردیده و متانول تولید شده به سمت برج های تقطیر بعدی هدایت شده و خالص سازی متانول انجام می پذیرد. در واحد تولید فرمالدهید متانول به عنوان خوراک اصلی به گاز سنتز تبدیل می گردد و فرمالدهید تولید شده در واحد تولید پلی استال که شامل واحد TOX وDOX می باشد، با افزایش غلظت توسط یک Concentrator به ۶۰% الی ۷۰% مورد نیاز راکتورها رسانده شده و واکنش سنتز TOX بر روی کاتالیست های اسیدی صورت گرفته و در ادامه با خالص سازی از نمک ها و بنزن، بازیابی فرمالدهید های واکنش داده نشده صورت گرفته و در مرحله واحد سنتز DOX فرمالدهید خروجی از بخش تغلیظ فرمالدهید با MEG خالص توسط یک Mixer مخلوط شده و وارد راکتور سنتز DOX می گردد. با خالص سازی محلول DOX ، محلول جهت پلیمریزاسیون به سمت تانکهای ذخیره، پمپ می گردند و در واحد پلیمریزاسیون واکنش تولید POM در یک میکسر خطی محصولات TOX، DOX و Methyl با یکدیگر مخلوط و در راکتور پلیمریزاسیون در دما و فشار لازم POM تولید میگردد.

 

کارفرما:

شرکت پتروشیمی فجر کرمان

سرمايه گذاران:

۱- گسترش انرژی پاسارگاد
۲- مجتمع اقتصادی رفسنجان
۳- شرکت نفت وگاز محمدیان
زمینه فعالیت:
پتروشیمی
سرویس:
EPC

محدوده کاری:

۱- خرید لیسانس
۲- مهندسی پایه
۳- مهندسی تفصیلی
۴- تدارکات
۵- نصب و اجرا
۶- راه اندازی

ماهیت پروژه:

توسعه صنعت پتروشیمی کشور

اهداف پروژه:

هدف محصول مطابق با محدوده، زمان و هزینه مصوب و سایر الزامات قراردادی پروژه می باشد.از اجرای این پروژه احداث کارخانه تولید پلی استال با ظرفیت تولید سالانه ۴۰ هزار تن جهت مصارف داخلی و صادرات

بخشهای مختلف پروژه:

۱- پلی استال با ظرفیت ۳۰۰۰۰ تن جهت صادرات
۲- پلی استال با ظرفیت ۱۰۰۰۰ تن جهت فروش داخلی