نیروگاه سیکل ساده ۱۸۰ مگاواتی

طرح پروژه نیروگاه سیکل ساده ۱۸۰ مگاوات به منظور توسعه میدان های پارس جنوبی (فازهای ۶، ۷ و ۸) واقع در در عسلویه در استان بوشهر در سال ۲۰۱۰ توسط شرکت پارس نفت و گاز (POGC) در قالب قرارداد  EPCC به شرکت هیربدان واگذار گردید.

محدوده کاری پروژه:

• توربین گازی زیمنس (۴×۴۵ MW (SGT-800
• ایستگاه کاهش فشار گاز
• تامین سیستم هوای فشرده
• سیستم اطفائ حریق
• سیستم زهکشی
• سیستم کنترل DCS

محل اجرا:

فازهای ۶، ۷ و ۸ میدان گاز پارس جنوبی درحدود ۱۰۰ کیلومتری خلیج فارس واقع شده است. پروژه توسعه فازهای ۶، ۷ و ۸ برای تولید ۱۰۴ میلیون متر مکعب بر ساعت گاز از مخزن طراحی شده است. گاز ترش تولید شده در این مراحل به میدان نفتی آغاجاری در استان خوزستان از طریق یک خط لوله ۵۱۲ کیلومتری به چاه های نفت تزریق می شود تا ضریب بهبودی این میدان افزایش یابد.

ماهیت پروژه:

نیروگاه فازهای ۶ و ۷ و ۸ پارس جنوبی متشکل از ۴ دستگاه توربین گازی ۴۵ مگاواتی (در شرایط ISO) که در قالب قرارداد EPCC توسط شرکت هیربدان طراحی و اجرا گردید.

جزئیات پروژه:

توربین گاز زیمنس مدل SGT-800

توربین گازی مدل SGT-800 از نوع تک شفت با کمپرسور ۱۵ مرحله ای می باشد. سه مرحله اول دارای پره با قابلیت تنظیم متغییر (variable guide vane) می باشند. به منظور حداقل نمودن نشتی از نوک پره ها، نشت بند های سایشی برای مراحل چهار تا پانزده بکار برده شده اند. طراحی کلی توربین گاز SGT-800 بگونه ای است که سرویس آسان دسترسی به محفظه احتراق و مشعل ها را فراهم می نماید.

مشخصات SGT-800 مطابق ذیل می باشند:

• طراحی: طراحی برای کاربرد صنعتی، تک شفت با هدف پکیج کامل آماده نصب و راه اندازی
• حالت عملکرد: بار پایه بصورت پیوسته
• محفظه احتراق: سیستم خشک با آلایندگی کم
• خنک کاری ژنراتور/ حفاظت: خنک کاری مستقیم با هوای فیلتر شده، Ic3 A1، IP54 با چیدمان استاندارد داکت/فیلتر
• ولتاژ/فرکانس تولید: ۱۱ کیلو ولت/ ۵۰ هرتز
• توان خروجی نامی: ۴۵ مگا وات (در شرایط ISO و سوخت گاز طبیعی)
• نسبت تراکم: ۱۹ به ۱ (در شرایط ISO و سوخت گاز طبیعی)
• راندمان نامی: ۳۷%
• دمای خروجی نامی: ۵۳۷ درجه سانتیگراد (در شرایط ISO و سوخت گاز طبیعی)
• دمای ورودی توربین: ۱۱۸۰ درجه سانتیگراد
• نوع مشعل: تک سوخت/ دو سوخت
• ایستگاه کاهش فشار گاز:

سیستم GPRS قادر به دریافت گاز طبیعی با فشار بالا (فشار ۸۹ بار و دمای ۵۵ درجه سانتی گراد) از خط ۶ اینچ گاز و کاهش فشار گاز به فشار مناسب برای سوزاندن در اتاق های احتراق می باشد.

این سیستم مجهز به رطوبت گیر جهت حذف ذرات خارجی است که باعث اطمینان از کیفیت سوخت در GTG ها می شود. دمای سوخت گاز درحدود ۲۰ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ی شبنم هیدروکربن های مایع پس از فرآیند کاهش فشار (حدود ۱۵ درجه سانتیگراد) حفظ می شود. با توجه به امکان ایجاد شرایط بحرانی در هنگام راه اندازی،  گرم کن های مناسب گاز (Indirect fired heaters) در این سیستم پیش بینی شده است.

گاز مصرفی برای هیترها از خط خروجی پکیج با فشار کم (تقریبا ۲۷ تا ۳۰ بار) تامین می شود.

• سیستم هوای فشرده

از آنجا که در این پروژه هوای ابزاردقیق مورد نیاز می باشد، یک واحد تولید هوای فشرده و ابزاردقیق مرکزی در نظر گرفته شده است. دو عدد کمپرسور هوا هر یک با ظرفیت ۱۰۰درصد به همراه خشک کن هوا و مخازن ذخیره هوای ابزار دقیق و سرویس درنظر گرفته شده است که هوای خشک و بدون روغن با فشار حدود ۴ تا ۹ بار با ظرفیت ۱۰ Nm3/hr را تامین می نماید.